不銹鋼加工難是因為不銹鋼的導熱性不好，加工中產生的屑料受熱會形成屑堆，這是加工刀具受損的直接原因，此外在加工過程中由于壓力以及溫度高的原因，會使得加工更加難，導致達不到預期的效果。

雄獅機械16年加工經驗，對不銹鋼加工有很多心得，下面就分享下一些加工中的小技巧。

1.切割刀的刀刃一定要0°傾角，條件允許的話可在工具磨床上磨出，不銹鋼被切斷時，屑料和槽壁摩擦嚴重，如不能使屑料垂直卷出，就會產生擠屑現(xiàn)象，嚴重的時候會碰到刀刃，刃傾角大時，即使采用分屑措施效果也不理想。

2、刀尖圓弧半徑不宜過大，過大時刀具的副后角易磨損，可能是因為圓弧處切屑厚度減薄，易產生加工硬化，加劇刀具側面的磨損。

3、刀具磨損應及時刃磨，不銹鋼切斷刀的刃磨標準，不但要根據主后面來定，還要特別注意副后面的磨損程度，如副后面磨損過大，刀具與槽側的摩擦增大，導致槽寬變窄，使切屑不易排出，而且刀具磨損加快。

4、刀具的前面表面粗糙度應盡量降低，表面粗糙度值低，可減輕粘結磨損，使切削力降低，切削輕快，實踐證明，刀具前面經過研磨比未經研磨的刀具壽命明顯提高。

5、刃口磨出0.2mm左右的負倒棱，可減少磨削時的崩刃現(xiàn)象，得到較好的刃口質量。刀體下部采用魚肚形，以增加剛性。刀具副后角用砂輪外圓磨出，剛性較好，實際后角約為2°～3°。

6、對于切不銹鋼，一般情況下，濕切比干切刀具壽命要多幾倍，主要看轉速和割刀，轉速不加水高了，割刀出的屑子馬上就紅了，能加工幾個活心里就清楚了!

不銹鋼加工的刀具應該選擇強度較高，刀的寬度應該根據不銹鋼的大小而決定，切的時候的速度大概60m/min?！　∵@刀具可以滿足常規(guī)不銹鋼的加工需要，加工過程中應該要注意屑料。因為屑料也很鋒利，屑如果很長的話，進刀就需要退一下，把屑料切掉，以免發(fā)生危險，退刀的時候刀具不能停在工件的表面，切斷實心工件時，為避免刀具斷裂，切到中心可留1～2mm的時候用手掰斷即可。