焊接人員要求

• 資質考核：從事儲罐焊接的焊工需按 GB50236-1998 進行考核，或取得質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的相應合格證，如按 “特種設備焊接操作人員考核細則” 考試合格的焊工，其鋼材類別、組別和試件分類代號需符合儲罐焊接要求 .
• 技能要求：焊工應熟練掌握所使用的焊接方法和設備，熟悉儲罐焊接工藝和質量要求，具備良好的焊接操作技能和質量意識，能夠根據(jù)不同的焊接位置、材料厚度等因素，合理調整焊接參數(shù)，確保焊縫質量 .

焊前準備要求

• 母材處理：焊接前需對儲罐母材進行清潔處理，清除坡口面及坡口兩側 20mm 范圍內的鐵銹、水分、油污、泥沙等污物，并保證干燥，以防止焊接時產生氣孔、夾渣等缺陷.
• 焊接材料選擇：根據(jù)儲罐母材的材質、厚度、焊接方法及使用要求等，合理選用焊接材料，如焊條、焊絲、焊劑等。焊接材料應具有質量合格證明文件，其化學成分、力學性能等指標應符合相關標準和設計要求 .
• 焊接設備檢查：焊接設備應性能良好，工作穩(wěn)定，能夠滿足儲罐焊接施工的要求。焊接前應對設備進行檢查、調試和維護，確保設備正常運行，電流、電壓等參數(shù)穩(wěn)定準確 .
• 坡口加工：根據(jù)儲罐的結構形式、板材厚度及焊接方法，設計并加工合適的坡口形式和尺寸。坡口角度、鈍邊厚度、根部間隙等參數(shù)應符合焊接工藝評定的要求，以保證焊縫根部能夠焊透，同時減少焊接變形 .

焊接過程要求

• 焊接工藝評定：對于首次使用的鋼種、焊接方法或焊接材料等，應進行焊接工藝評定，以確定合適的焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度等。焊接工藝評定應按照國家現(xiàn)行的標準規(guī)定進行，采用對接焊縫試件及 T 形角焊縫試件，并進行拉伸試驗、彎曲試驗等力學性能測試.
• 焊接順序：儲罐不同部位有不同焊接順序要求，以減少焊接應力和變形。如罐底焊接，應先焊中幅板焊縫，再焊罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的 300mm 部位，接著焊罐底與罐壁板連接的角焊縫，最后焊邊緣板剩余對接焊縫和邊緣板與中幅板之間的收縮縫；罐壁焊接則先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫 .
• 焊接參數(shù)控制：根據(jù)焊接工藝評定確定的參數(shù)范圍，結合實際焊接情況，合理調整焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，確保焊縫成型良好，力學性能符合要求。在焊接過程中，應保持焊接參數(shù)的穩(wěn)定，避免因參數(shù)波動導致焊縫質量問題 .
• 層間清理與控制：多層多道焊時，每一層焊道焊完后應及時清理熔渣、飛濺物等，檢查焊縫質量，確認無缺陷后再進行下一層焊接。同時，應控制層間溫度，防止層間溫度過高或過低影響焊縫性能，對于有預熱要求的焊縫，層間溫度不得低于預熱溫度 .
• 特殊天氣應對：在雨天、雪天、風速過大（手工焊時風速≥8m/s；氣電立焊或氣體保護焊時風速≥2m/s）、溫度過低（普通碳素鋼＜-20℃；低合金鋼＜-10℃；σs≥390MPax 低合金鋼＜0℃）以及大氣相對濕度≥90% 等特殊天氣條件下，不得進行焊接作業(yè)，除非采取有效的防護措施.

焊縫質量要求

• 外觀質量：焊縫表面應平整，不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫余高應符合設計要求，一般不應超過 3mm，寬窄應均勻一致，焊縫邊緣應與母材圓滑過渡.
• 尺寸精度：焊縫的尺寸應符合設計圖紙和工藝文件的要求，包括焊縫的寬度、厚度、長度等。焊縫的尺寸精度直接影響儲罐的強度和密封性，因此必須嚴格控制 .
• 內部質量：焊縫的內部質量可通過無損檢測方法進行檢驗，如超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測等。無損檢測應按照相關標準和規(guī)范進行，檢測結果應符合設計要求和質量驗收標準，對于重要的儲罐或有特殊要求的焊縫，可能還需要進行金相檢驗、硬度測試等，以確保焊縫的組織性能和力學性能滿足要求 .

焊后處理要求

• 焊縫清理：焊接完成后，應及時清理焊縫表面的熔渣、飛濺物等雜質，并對焊件表面進行打磨、拋光等處理，以提高儲罐的外觀質量和耐腐蝕性 .
• 焊后熱處理：對于一些厚度較大、強度較高或有特殊要求的儲罐焊縫，焊后需要進行熱處理，如消除應力退火、正火、回火等，以改善焊縫的組織性能，消除焊接殘余應力，提高儲罐的尺寸穩(wěn)定性和使用壽命 .
• 質量檢驗：焊后應對焊縫進行全面的質量檢驗，包括外觀檢查、無損檢測、力學性能試驗等。檢驗合格后，方可進行后續(xù)的加工、裝配等工序 .
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